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컨셉에서 창작까지: 자마크 향수 캡 생산 과정

컨셉에서 창작까지: 자마크 향수 캡 생산 과정

2025-09-05

Wanzai Juhong Packaging에서는 향수 캡을 단순히 제조하는 것이 아니라 처음부터 제작합니다. 모든 공정 단계가 자체 공장에서 이루어지므로 품질, 타이밍 및 맞춤화에 대한 완벽한 제어가 가능합니다. 다음은 아이디어를 실현하는 방법입니다.


1단계: 컨셉 및 개발

성공적인 제품은 명확한 비전에서 시작됩니다.

  • 3D 디자인 – 저희 디자인 팀은 컨셉을 정밀한 3D 모델로 변환하여 모든 세부 사항을 포착합니다.
  • 3D 프린팅 샘플 – 금형 제작 전에 모양, 비율 및 적합성을 테스트하기 위해 실질적인 프로토타입을 제공합니다.
  • 샘플 확인 – 고객과 긴밀히 협력하여 샘플이 기대를 완전히 충족할 때까지 디자인을 조정합니다.
  • 금형 제작 – 대량 생산을 위한 정확성과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 고정밀 금형을 자체적으로 개발합니다.

 


2단계: 주조 및 준비

디자인이 완료되면 생산이 시작됩니다.

  • 다이캐스팅 – 아연 합금을 사용하여 내구성이 뛰어나고 일관된 캡 바디를 생산합니다.
  • 선별 – 공정 초기에 결함을 제거하기 위해 모든 조각을 검사합니다.
  • 플래싱 제거 – 깨끗한 베이스를 위해 가장자리와 결함을 조심스럽게 다듬습니다.
  • 사전 연마 – 다음 단계에서 완벽한 마무리를 보장하기 위해 표면을 준비합니다.

 


3단계: 마감 및 품질 관리

마감 단계는 각 캡에 고유한 특징을 부여합니다.

  • 연마 – 숙련된 작업자가 수작업 및 기계로 연마하여 매끄러움과 광택을 냅니다.
  • 전기도금 / 착색 – 금 및 은 도금에서 페인트 색상에 이르기까지 다양한 마감 처리가 가능합니다.
  • 도금 후 QC – 균일한 코팅과 내구성을 보장하기 위해 각 조각에 대해 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
  • 마무리 – 오일 드립, 자기 기능 또는 로고 디테일링과 같은 선택적 공정이 요청에 따라 적용됩니다.

 


4단계: 조립 및 배송

모든 것을 함께 가져와 결과를 제공합니다.

  • 조립 – 금속, 플라스틱 또는 자기 삽입물과 같은 구성 요소가 최종 캡으로 결합됩니다.
  • 대량 생산 전 검증 – 대량 생산이 고객 표준을 충족하는지 확인하기 위해 또 다른 라운드의 테스트를 수행합니다.
  • 포장 – 안전한 배송을 위해 블리스터 트레이 및 판지 상자와 같은 맞춤형 포장 솔루션을 설계합니다.
  • 완제품 – 완성된 캡은 전 세계로 배송될 준비가 되어 있으며 브랜드의 고유한 정체성을 담고 있습니다.

 


완전한 생산 공정완전한 생산 공정완전한 생산 공정완전한 생산 공정완전한 생산 공정

완전한 생산 공정

그것이 중요한 이유

전체 공정을 자체적으로 유지함으로써 지연을 제거하고 오류를 최소화하며 다양한 브랜드 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다. 첫 번째 스케치부터 최종 배송까지, 저희 팀은 생산하는 모든 향수 캡이 단순한 제품이 아니라 품질과 디자인에 대한 진술이 되도록 최선을 다하고 있습니다.

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컨셉에서 창작까지: 자마크 향수 캡 생산 과정

컨셉에서 창작까지: 자마크 향수 캡 생산 과정

Wanzai Juhong Packaging에서는 향수 캡을 단순히 제조하는 것이 아니라 처음부터 제작합니다. 모든 공정 단계가 자체 공장에서 이루어지므로 품질, 타이밍 및 맞춤화에 대한 완벽한 제어가 가능합니다. 다음은 아이디어를 실현하는 방법입니다.


1단계: 컨셉 및 개발

성공적인 제품은 명확한 비전에서 시작됩니다.

  • 3D 디자인 – 저희 디자인 팀은 컨셉을 정밀한 3D 모델로 변환하여 모든 세부 사항을 포착합니다.
  • 3D 프린팅 샘플 – 금형 제작 전에 모양, 비율 및 적합성을 테스트하기 위해 실질적인 프로토타입을 제공합니다.
  • 샘플 확인 – 고객과 긴밀히 협력하여 샘플이 기대를 완전히 충족할 때까지 디자인을 조정합니다.
  • 금형 제작 – 대량 생산을 위한 정확성과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 고정밀 금형을 자체적으로 개발합니다.

 


2단계: 주조 및 준비

디자인이 완료되면 생산이 시작됩니다.

  • 다이캐스팅 – 아연 합금을 사용하여 내구성이 뛰어나고 일관된 캡 바디를 생산합니다.
  • 선별 – 공정 초기에 결함을 제거하기 위해 모든 조각을 검사합니다.
  • 플래싱 제거 – 깨끗한 베이스를 위해 가장자리와 결함을 조심스럽게 다듬습니다.
  • 사전 연마 – 다음 단계에서 완벽한 마무리를 보장하기 위해 표면을 준비합니다.

 


3단계: 마감 및 품질 관리

마감 단계는 각 캡에 고유한 특징을 부여합니다.

  • 연마 – 숙련된 작업자가 수작업 및 기계로 연마하여 매끄러움과 광택을 냅니다.
  • 전기도금 / 착색 – 금 및 은 도금에서 페인트 색상에 이르기까지 다양한 마감 처리가 가능합니다.
  • 도금 후 QC – 균일한 코팅과 내구성을 보장하기 위해 각 조각에 대해 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
  • 마무리 – 오일 드립, 자기 기능 또는 로고 디테일링과 같은 선택적 공정이 요청에 따라 적용됩니다.

 


4단계: 조립 및 배송

모든 것을 함께 가져와 결과를 제공합니다.

  • 조립 – 금속, 플라스틱 또는 자기 삽입물과 같은 구성 요소가 최종 캡으로 결합됩니다.
  • 대량 생산 전 검증 – 대량 생산이 고객 표준을 충족하는지 확인하기 위해 또 다른 라운드의 테스트를 수행합니다.
  • 포장 – 안전한 배송을 위해 블리스터 트레이 및 판지 상자와 같은 맞춤형 포장 솔루션을 설계합니다.
  • 완제품 – 완성된 캡은 전 세계로 배송될 준비가 되어 있으며 브랜드의 고유한 정체성을 담고 있습니다.

 


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완전한 생산 공정

그것이 중요한 이유

전체 공정을 자체적으로 유지함으로써 지연을 제거하고 오류를 최소화하며 다양한 브랜드 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다. 첫 번째 스케치부터 최종 배송까지, 저희 팀은 생산하는 모든 향수 캡이 단순한 제품이 아니라 품질과 디자인에 대한 진술이 되도록 최선을 다하고 있습니다.